鋼絲繩在起重機上使用的非常普遍，由許多高強度鋼絲編繞而成。它首先由單根鋼絲繞在一起形成股，然后將其中一些股繞成繩芯，再由其它股組成的外股圍繞繩芯繞成鋼絲繩。
在起重機用鋼絲繩標準選擇時，應(yīng)按照現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、標準來選擇，如果選擇鋼絲繩標準出現(xiàn)問題，將會造成重大的安全事故和不必要的經(jīng)濟損失。起重機行業(yè)鋼絲繩優(yōu)先選用GB 8918-2006《重要用途鋼絲繩》規(guī)定的鋼絲繩。（1）起重機鋼絲繩的選擇應(yīng)遵循TSG Q0002一2008《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一橋式起重機》的有關(guān)規(guī)定。規(guī)程指出：鋼絲繩應(yīng)當符合GB 8918-2006《重要用途鋼絲繩》和GB 6067-2010《起重機械安全規(guī)程》的要求。不過2024年1月1日，TSG51-2023《起重機安全技術(shù)規(guī)程》實施后，該監(jiān)察規(guī)程作廢，而新的安全技術(shù)規(guī)程，沒有對起重機鋼絲繩的參考標準進行相應(yīng)要求。2)GB 6067--2010《起重機械安全規(guī)程》中指出，吊運熔融金屬或熾熱金屬的鋼絲繩，應(yīng)選用性能不低于GB 8918-2006《重要用途鋼絲繩》規(guī)定的鋼絲繩；3)起重機鋼絲繩的選擇應(yīng)遵循GB/T 3811-2008《起重機設(shè)計規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。標準指出：起重機用鋼絲繩應(yīng)符合GB/T 20118-2006《一般用途鋼絲繩》的要求，優(yōu)先采用線接觸型鋼絲繩。當起重機進行危險物品裝卸作業(yè)(如吊運液態(tài)熔融金屬、高放射性或高腐蝕性物品等)，或吊運大件物品、重要設(shè)備，且起重機的使用對人身安全及可靠性有較高要求時，應(yīng)采用GB 8918-2006《重要用途鋼絲繩》規(guī)定的鋼絲繩；從前述例舉的標準可以看出，國家在制定相關(guān)起重機規(guī)范、標準時，大多選用了GB 8918-2006《重要用途鋼絲繩》規(guī)定的鋼絲繩，說明起重機用鋼絲繩的重要性。其中TSG Q0002一2008《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程一橋式起重機》引用了GB 8918-2006《重要用途鋼絲繩》標準，而被TSG引用后的標準(條款)構(gòu)成了TSG的組成部分，都是強制性要求。至于另一個標準，GB/T 34198-2017《起重機用鋼絲繩》，雖然聲稱使用于《起重機械分類》（GB/T 20776-2006）中界定的橋架型起重機和臂架型起重機用鋼絲繩。但TSG標準系列中沒有引用。第三、起重機鋼絲繩的正確標記
18 NAT 6×19S＋NF 1770 SS GB89182、NAT：鋼絲表面為光面鋼絲，表明鋼絲的表面狀態(tài)，還有：ZAA：A級鍍鋅鋼絲；
ZAB：AB級鍍鋅鋼絲；
ZBB：B級鍍鋅鋼絲。
鍍鋅鋼絲繩按照國家標準分為A、AB、B類三種，A類鍍鋅鋼絲繩鋅層最厚，耐腐蝕能力強，AB類鋅層較薄，耐腐蝕一般，B類鍍鋅層最薄，一般先鍍鋅后拉拔。3、6×19S 6股每股19芯西魯式鋼絲繩。
基本繩股結(jié)構(gòu)可分為三種：西魯式結(jié)構(gòu)（Seale）、瓦林吞式結(jié)構(gòu)（Warrington）、填充式結(jié)構(gòu)（Filler）：
（1）西魯式（Seale）結(jié)構(gòu)(股結(jié)構(gòu):1+9+9)是電梯用鋼絲繩中最普遍采用的一種結(jié)構(gòu)，因該結(jié)構(gòu)中外層鋼絲較粗，在使用過程中能經(jīng)受更長時間的磨損。
（2）瓦林吞（Warrington）結(jié)構(gòu)(股結(jié)構(gòu):1+6+6/6)的疲勞彎曲壽命相對比西魯式結(jié)構(gòu)的高，這是因為瓦林吞式結(jié)構(gòu)的鋼絲繩每股中具有較多較細的鋼絲。對使用壽命的影響因素不僅僅是磨損，還有彎曲疲勞。
（3）填充式（Filler）結(jié)構(gòu)的鋼絲繩是一種具有較高的抗疲勞性能的鋼絲繩。如8x25Fi+FC（股結(jié)構(gòu):1+6+6F+12），這種結(jié)構(gòu)的鋼絲繩不足之處在于較低的抗磨損性能，鋼絲繩中的集合缺陷會嚴重降低鋼絲繩的壽命。直徑較小的鋼絲繩較難制造，常用于直徑較粗的鋼絲繩。
FC：纖維芯（天然或合成）
NF：天然纖維芯
SF：合成纖維芯
IWR：金屬絲繩芯
IWS：金屬絲股芯
5、1770：鋼絲繩公稱抗拉強度為1770 MPa所謂的抗拉強度=最小破斷拉力/鋼絲繩的面積
按捻法分：右交互捻、左交互捻、右同向捻和左同向捻四種。ZZ：右同向捻
SS：左同向捻
ZS：右交互捻
SZ：左交互捻
7、鋼絲繩的產(chǎn)品標準編號為：GB8918《重要用途鋼絲繩》鋼絲繩的破斷拉力與鋼絲繩的直徑,結(jié)構(gòu)及鋼絲的強度有關(guān)。
鋼絲繩破斷拉力＝換算系數(shù)×鋼絲破斷拉力總和：
理論計算鋼絲繩破斷拉力最小值用下式表示：
F=KD²R/1000
式中：
F—鋼絲繩的最小破斷拉力，kN
D—鋼絲繩的公稱直徑，mm
K—某一指定結(jié)構(gòu)的鋼絲繩的最小破斷拉力系數(shù)，值見相關(guān)鋼絲繩資料，一般取值在0.3~0.4之間。
R—鋼絲繩公稱抗拉強度，MPa
2、鋼絲繩的選型計算
C系數(shù)法使用于運動繩，最小安全系數(shù)法對運動繩和靜態(tài)繩都使用，此文僅講解最常用的最小安全系數(shù)法。[n]—鋼絲繩的許用安全系數(shù)，也稱最小安全系數(shù)，用在不同位置，不同場所，取值不同，可參考3811表44。在起重吊裝中，鋼絲繩用作纜風(fēng)繩，安全系數(shù)不小于3.5；作滑輪組跑繩，安全系數(shù)不小于5；作吊索的安全系數(shù)一般不小于8；如果用于載人，則安全系數(shù)不小于10～12。
3、鋼絲繩許用拉力的計算
實際工作中，人們要把鋼絲繩的技術(shù)數(shù)據(jù)背熟是相當困難的。依據(jù)查表法能獲得較準確的數(shù)據(jù)，但不太方便，尤其在現(xiàn)場查找數(shù)據(jù)困難較多，這是查表法的不便之處（引用特檢行業(yè)相關(guān)培訓(xùn)教材，但本文作者不認同該說法）。選取鋼絲繩抗拉強度1400N/mm²作為近似破斷拉力計算的依據(jù)，以此破斷拉力除安全系數(shù)，便得出鋼絲繩的近似許用拉力。此方法偏于安全，未考慮鋼絲繩的破損情況。一般情況鋼絲繩的安全系數(shù)n>5，為計算方便，我們?nèi)n]=5。第一步計算破斷拉力（單位為N，不用除以1000）：F=KD²R=0.35×D²×1400=490D² N[F]=F/[n]=490D²/5=98D²≈100D²所以，最前面的圖片，算題答案應(yīng)該選C，只是給的答案少寫了一個0。第五、小結(jié)
破斷拉力有很多影響因素，與鋼絲繩的結(jié)構(gòu)、捻距、捻制質(zhì)量等有著密切的關(guān)系。目前國內(nèi)外重要用途鋼絲繩標準都明確規(guī)定，因此，作為設(shè)計人員或者檢驗人員，無需去探究破斷拉力具體是如何計算的，只需要會查相關(guān)標準就行。另外，在起重機設(shè)計、標準件選用和校核過程中，從來不用估值法，因此，這道題沒有實際應(yīng)用價值，真正搞起重機設(shè)計的人員，不屑于采用這種估值法，也不愿意去掌握這種技巧，更不會去牢記估值法的公式，沒有一點實際意義和應(yīng)用價值。所以，該考題是一幫搞起重機檢驗的人，耍一些小聰明，故弄玄虛，倒騰出來的一個公式，然后拿來去考核檢驗人員。
做起重機設(shè)計和檢驗，需要精確的去計算受力，合理的選擇標準件。對鋼絲繩計算而言，特檢行業(yè)需要掌握鋼絲繩安全系數(shù)的校核計算方法。破斷拉力不需要去求解，相關(guān)標準中給出了具體值，另外檢驗人員也無需去查標準，只需查驗鋼絲繩的合格證書，上面會清楚的標注破斷拉力的具體數(shù)值（如上圖），乘以吊掛重物鋼絲繩的總條數(shù)輪組的倍率，乘以繩端固定效率，除以鋼絲繩下重物的總重量（或最大起重量），就是具體的安全系數(shù)，和該起重機的許用安全系數(shù)比較，只要大于許用安全系數(shù)，就表明鋼絲繩滿足設(shè)計要求。 
